ร่วมงานกับ Horsent วันนี้เพื่อประหยัดเงิน
แผนกการผลิต Horsent รับผิดชอบการจัดการแบบรวมศูนย์ของกระบวนการผลิตหน้าจอสัมผัส
แต่ละกระบวนการผลิตต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมและอุปกรณ์ติดตามและตรวจวัดที่สอบเทียบแล้วการติดฉลากและบันทึกผลิตภัณฑ์เพื่อให้มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับจัดระเบียบการผลิตตามแผนการผลิต
สายผลิตภัณฑ์ชั้นหนึ่งของเราสามารถผลิตจอภาพแบบสัมผัสและทั้งหมดใน 210,000 ชุดต่อปี
เราอัปเดตกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ทุกครั้งที่มีปัญหา การปรับปรุง หรือแม้แต่ข้อสงสัย
การต่อต้าน SOP เพื่อให้ได้ความเร็วในการผลิตนั้นขัดต่อค่านิยมของเราอย่างแน่นอน
ตั้งแต่การประกอบแผงสัมผัส การประกอบเฟรม ไปจนถึง PCB, LCD แบบฝัง การติดตั้งเพลทและตัวเรือน รวมถึงการเสื่อมสภาพ
สายการผลิตของเราได้รับการจัดการตามมาตรฐาน ISO9001-2015 ในด้านประสิทธิผล ประสิทธิผล ต้นทุนที่แข่งขันได้ ปลอดภัย และมีขนาดใหญ่
การประกอบแผงสัมผัส
Horsent ใช้เทป 3M ในการประกอบแผงหน้าจอสัมผัส
ก่อนหน้านั้น เราได้ทดสอบและยืนยันความจุและการยึดติดของเทป และดูว่าเทปสามารถทนต่อการทำงานล่วงเวลาของจอภาพในการใช้งานหน้าจอสัมผัสจริงได้หรือไม่
เราใช้หมวดหมู่ที่แตกต่างกันสำหรับแผงสัมผัสและขนาดจอภาพที่แตกต่างกัน แม้กระทั่งการอุดช่องว่างที่แตกต่างกัน และเรารับประกันว่าจะใช้เทปที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภทของเรา
Horsent มีความสมดุลกับเทปและสำลีสำหรับหายใจ โดยมีกาวที่แน่นหนาซึ่งยังคงระบายอากาศโครงสร้างของแผงหน้าจอสัมผัสไปยัง LCD เพื่อหลีกเลี่ยงการควบแน่น
บูรณาการจอแอลซีดี
Horsent เป็นเจ้าของห้องสะอาดขนาด 20 ตร.ม. พร้อมอุปกรณ์ครบชุดและสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับ LCDแผงสัมผัสการประกอบ
พื้นที่ทำงาน 4 แห่งในห้องสะอาดสำหรับการประกอบ+ และการทำความสะอาดฝุ่น และหนึ่งสถานีสำหรับการทำความสะอาดขั้นสุดท้ายหลังการประกอบ
ฝ่ายวิศวกรรมของเราตรวจสอบและตรวจสอบอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวก เช่น การไหลเวียนของอากาศ ลมพัด และสภาพแวดล้อมอุณหภูมิและความชื้นเป็นประจำ
เพื่อให้มั่นใจว่าสภาพแวดล้อมที่สะอาดและมีความสำคัญและการทำงานที่ราบรื่นสำหรับ LCD และภายในจอภาพหน้าจอสัมผัส
ในที่สุด Horsent ก็บรรลุมาตรฐานห้องสะอาด 6S เพื่อการผลิตที่ปลอดภัยและมีประสิทธิผล
การประกอบ PCB
Horsent มีเวิร์กสเตชัน 8 เครื่องสำหรับการประกอบ PCB รวมถึง AD Board, บอร์ดคอนโทรลเลอร์หน้าจอสัมผัส และ PCB ของหน้าจอสัมผัสทั้งหมดในที่เดียว
PCB แต่ละตัวได้รับการจัดการภายใต้ระบบทั้งกระบวนการของระบบออนไลน์และดาวน์ไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการติดตาม PCB แต่ละตัวและการติดตั้งอย่างครบถ้วน
ฝ่ายวิศวกรรมตรวจสอบอุปกรณ์และสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัยและการทำงานราบรื่น
การติดตั้งโครงสร้าง
Horsent ติดตั้งเวิร์กสเตชัน 8 เครื่องสำหรับการติดตั้งโครงสร้าง
รวมถึงแผ่น กรอบ และตัวเครื่อง...ทั้งหน้าจอสัมผัสแบบเปิดเฟรมและจอภาพหน้าจอสัมผัส
เพื่อให้ได้โครงสร้างภายในจอภาพแบบสัมผัสที่แน่นหนาเพื่อการทำงานที่ราบรื่น โดยยังคงมีระยะห่างระหว่างอากาศและความร้อนเพียงพอ
ภายนอก Horsent ยินดีที่จะสร้างเคสและตัวเครื่องที่ปลอดภัยและทนทาน เพื่อปกป้องหน้าจอสัมผัสจากความร้อน ฝุ่น และแรงกระแทก
การบ่ม & เอจิง
เพื่อให้บรรลุถึงปัญหาและผลิตภัณฑ์ NG ที่เข้าสู่ตลาดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ Horsent ได้สร้างห้องอิสระขนาด 60 ตร.ม. สำหรับการบ่มและอายุของจอภาพหน้าจอสัมผัสและหน้าจอสัมผัสทั้งหมดในตัว
การบ่มเป็นเวลา 4~8 ชั่วโมงจะเผยให้เห็นถึงศักยภาพและความเสี่ยงส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ของเรา ก่อนที่จะมีการตรวจสอบการมองเห็นและการทำงาน
การตรวจสอบทางวิศวกรรมที่เข้มงวดและให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมของห้องบ่มนั้นใกล้เคียงกับสภาพแวดล้อมจริงของการใช้งานหน้าจอสัมผัส
